1 范圍

      本標準規(guī)定了涂裝烘干設備安全性能的檢測要求和方法。

      本標準適用于涂裝烘干設備的出廠檢驗、驗收和運行的安全性能檢測，其他類型烘干設備的安全性 能檢測可參照本標準執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 4942.1 旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）分級

      GB/T 14441-2008 涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

      GB 14443-2007 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

      GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

      GB 21431-2008 建筑物防雷裝置檢測技術(shù)規(guī)范

      GB/T 24343 工業(yè)機械電氣設備絕緣電阻試驗規(guī)范

      GBZ/T 189.8 工作場所物理因素測量 第8部分：噪聲

      JJG 693 可燃氣體檢測報警器

3 術(shù)語和定義

      GB/T 14441-2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      烘干設備 drying oven

      用加熱方式使涂層干燥、固化的裝置。一般分為大型烘干室和小型烘干箱。

3.2

      烘干設備安全通風 safety ventilation of drying oven

      烘干設備內(nèi)控制可燃氣體（或粉末）濃度的專用通風，用以保證烘干設備內(nèi)任何部位在任何工作狀 態(tài)下可燃氣體（或粉末）的濃度都低于爆炸下限。安全通風包括:供給適量的新鮮空氣;組織合理的空氣 循環(huán)氣流，將濃度過高的廢氣進行凈化或排至適當區(qū)域。

3.3

      間歇式烘干設備 batch process oven

      間歇地裝入工件并周期地進行干燥、固化作業(yè)的烘干設備。

3.4

      連續(xù)式烘干設備continuous process oven

      連續(xù)地裝入工件并連續(xù)地進行干燥、固化作業(yè)的烘干設備。

4 檢測項目及檢測方法

4.1 一般項目檢測方法

4.1.1 一般項目檢測采用現(xiàn)場檢查、測試或符合性評價的方法進行。

4.1.2 按照烘干設備室體及其保溫層均應使用不燃材料制造的要求，查驗烘干設備室體及其保溫層使用材料的材質(zhì)單，確認其為不燃材料。

4.1.3 空氣循環(huán)或排氣系統(tǒng)風幕所用風機，當用于溶劑型涂料時，確認是否采用防爆風機，并查驗風機標牌的防爆技術(shù)指標。

4.1.4 烘干設備內(nèi)部電氣導線應有耐高溫絕緣層，烘干設備外部電氣接線端應有防護罩。

4.1.5 按GB 14443-2007第5.2條的規(guī)定檢查電氣設備所處爆炸危險區(qū)域的類別、等級，確認該電 氣設備是否符合相應的防護等級要求。

4.1.6 烘干設備使用的電動機、電控箱及電氣元件如設置在非爆炸危險區(qū)域內(nèi)，其防護等級應不低于表1的要求。

表1 非爆炸危險區(qū)域內(nèi)電動機防護等級

4.1.7 確認使用燃油及燃氣加熱系統(tǒng)的烘干設備，燃燒裝置是否使用自動點火系統(tǒng)，檢查是否安裝了 窺視窗和火焰監(jiān)測器。確認在燃燒器熄火時，是否能自動切斷該燃燒器的燃料供給。檢查燃燒裝置的 燃料供給系統(tǒng)是否設置了緊急切斷閥。

4.1.8 檢查烘干設備排氣裝置的位置，確認是否符合GB 14443-2007第4.3.2.5條的要求。驗證烘 干設備是否單獨設置廢氣排放管。

4.1.9 控制與連鎖的檢查包括：

      a）檢查烘干設備是否設置了溫度自動控制及超溫報警裝置。

      b）檢查烘干設備使用的可燃氣體報警器或故障監(jiān)測裝置及其與加熱系統(tǒng)的連鎖裝置是否正常。

      c）檢查可燃氣體濃度報警裝置的報警濃度是否設定在可燃氣體爆炸下限的25%。連續(xù)式烘干 設備內(nèi)可燃氣體報警濃度可設置為爆炸下限的50%。

      d）查驗操作程序是否按照以下的要求設置：控制系統(tǒng)的連鎖應保證開機時先啟動循環(huán)風機、助 燃風機及排氣風機，且吹掃、通風排氣體積不應少于烘干設備容積的4倍，再啟動加熱系統(tǒng)及 工件輸送系統(tǒng)。停機時先關閉加熱系統(tǒng)和工件輸送系統(tǒng),5 min?10 min后方可關閉循環(huán)風 機、助燃風機或排氣風機。

4.1.10 檢查人工裝掛工件的大型間歇式烘干設備是否設置了內(nèi)部可開啟的安全門或室內(nèi)發(fā)訊機構(gòu)。

4.1.11 檢查噴烘兩用室確認是否達到了如下要求：

      a）及時清理設備內(nèi)部殘留的漆渣。

      b）烘干工作溫度低于80℃。

      c）當烘干設備處于運行狀態(tài)時，噴漆設備應自鎖。

      d）設置安全通風監(jiān)測裝置的烘干室，優(yōu)先使用可燃氣體報警器直接監(jiān)測爆炸危險濃度，也可使 用設備的故障監(jiān)測裝置間接進行監(jiān)測。每種情況均應與加熱系統(tǒng)連鎖。未設置安全通風監(jiān) 測裝置時，檢查加熱器表面溫度不應超過工件涂層溶劑引燃溫度的80%。

4.1.12 烘干易燃材料（如紙、布及塑料等）涂裝件時，檢查烘干設備是否采用預防工件著火的可靠技術(shù) 并配備有效的滅火裝置。

4.1.13 確認大型烘干設備的排氣管道上是否設置了防火閥，當烘干設備內(nèi)發(fā)生火災時，是否能自動關 閉閥門，同時使循環(huán)風機和排氣風機自動停止運行。

4.1.14 運行及檢修安全的檢查包括：

      a）安全操作規(guī)程是否懸掛在設備附近醒目位置。

      b）烘干設備因故障自動切斷熱源后，是否對其進行認真的系統(tǒng)檢查，在確認故障已經(jīng)排除后，方 可重新啟動運行。

      c）烘干設備內(nèi)部是否保持清潔，室內(nèi)的漆渣和排氣管內(nèi)沉積物是否清除。

      d）烘干設備中存在危險的部位是否設置了安全標志或涂有安全色。

      e）烘干設備的用戶是否根據(jù)設計單位及制造廠提供的技術(shù)文件，制定設備維護制度和定期進行 安全檢查。

      f）檢查烘干設備通風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)的安全性能檢測記 錄，每年應至少進行一次。核對檢測結(jié)果是否符合安全要求并將檢測結(jié)果記入了檔案。

4.2 溫度檢測

4.2.1 烘干設備及循環(huán)風管的外壁表面溫度不應高于室溫15 °C。

4.2.2 烘干設備與燃燒裝置之間的連接管道的外壁表面溫度不應超過70 C。表面溫度使用紅外測溫 儀測量。

4.2.3 在設計最高溫度穩(wěn)定工作30 min后，任意點溫度應符合要求。

4.3 噪聲檢測

      噪聲按照GBZ/T 189.8的規(guī)定進行檢測。

4.4 接地和絕緣電阻檢測

4.4.1 接地電阻測量參照GB 21431—2008第5.4.2條的規(guī)定進行檢測，應符合如下要求：

      a）防靜電接地電阻值小于100Ω。

      b）裝有電氣設備的烘干設備，其金屬外殼應有保護接地，接地電阻值小于10Ω。

4.4.2 絕緣電阻測量按照GB/T 24343的規(guī)定進行檢測。使用電加熱系統(tǒng)的烘干設備，電加熱器與金 屬支架間常溫絕緣電阻不應小于1 MQ。

4.5 通風檢測

4.5.1 新風量參照GB/T 16157和附錄A的規(guī)定進行檢測，檢測結(jié)果應不小于設備銘牌規(guī)定的新 風量。

4.5.2 多區(qū)的烘干設備，設一個廢氣排放總管，各支管的排氣量參照GB/T 16157和附錄A檢測，不 應低于設計值。

4.5.3 檢查排氣管道，裝設余熱回收換熱器時，應采取措施防止凝結(jié)物堵塞廢氣排氣系統(tǒng)。

4.5.4 烘干設備的安全通風系統(tǒng)使用調(diào)節(jié)閥時，應設置閥門最小安全開度的限位裝置。在最小安全開 度位置時，按4.5.1條進行新風量的檢測。

4.6 控制儀器檢測

4.6.1 可燃氣體報警器檢查包括：

      a）外觀良好，結(jié)構(gòu)完整，儀器名稱、型號、制造廠名稱、出廠時間、編號、防爆標志和制造計量器具許可證及編號等影齊全、清楚。

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