1 范圍

      本標準規(guī)定了煤礦用非金屬瓦斯輸送管材的要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。

      本標準適用于以聚乙烯、聚氯乙烯以及其他非金屬材料制成的煤礦用瓦斯輸送管材（含復合管）（以下簡稱管材）。

      本標準不適用于涂層復合鋼管、玻璃鋼管。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 8804.1-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第1部分:試驗方法總則（idt ISO 6259-1：1997）

      GB/T 8804.2-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第2部分:硬聚氯乙烯（PVOU）、氯化聚 氯乙烯（PVOC）和高抗沖聚氯乙烯（PVOHI）管材（idt ISO 62592：1997）

      GB/T 8804.3-2003熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第3部分：聚烯煌管材（idt ISO 62593： 1997）

      GB/T 9647 熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定

      GB/T 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

      GB/T 15560 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法

3 要求

3.1 抗拉強度

      管材的抗拉強度應不小于9.0 MPa。

3.2 環(huán)剛度

      管材的環(huán)剛度應不小于16 kN/m²。

3.3 耐正壓

      正壓輸送瓦斯的管材在2倍公稱壓力下保壓1 h,應無滲漏和破壞。

3.4 耐負壓

      負壓輸送瓦斯的管材在0.097 MPa負壓力下，保壓100 h,應無吸扁和破壞。

3.5 落錘沖擊

      管材經(jīng)4.5規(guī)定的落錘沖擊后，十根試樣中九根應無裂紋和破壞。

3.6 阻燃性能

      管材進行酒精噴燈燃燒試驗，試樣有焰燃燒時間和無焰燃燒時間應滿足以下要求：

      a）六根試樣有焰燃燒時間的算術(shù)平均值應不大于3 s,其中任何一根試樣的有焰燃燒時間應不大于10 s；

      b）六根試樣無焰燃燒時間的算術(shù)平均值應不大于20 s,其中任何一根試樣的無焰燃燒時間應不大于60 s。

3.7 抗靜電性能

      管材的內(nèi)、外壁表面電阻值的算術(shù)平均值均不大于1.0×10⁶ Ω。

3.8 耐老化性能

      管材經(jīng)老化試驗后，其抗落錘沖擊性能應符合3.5的要求，阻燃性能應符合3.6的要求，抗靜電性能應符合3.7的要求。

4 試驗方法

4.1 抗拉強度試驗

4.1.1 煤礦用聚乙烯瓦斯輸送管

4.1.1.1 儀器、設(shè)備

4.1.1.1.1 拉力試驗機：量程為20 kN,準確度為1%，具有自動記錄功能。

4.1.1.1.2 量具:游標卡尺或其他量具，準確度為0.02 mm。

4.1.1.2 試樣制備

4.1.1.2.1 試樣數(shù)量見表1。

表1 拉伸試驗的試樣數(shù)量

4.1.1.2.2 按照GB/T 8804.1-2003中5.2.2.2和5.2.2.3的規(guī)定進行試樣制備。

4.1.1.2.3 試驗前，將試樣置于（23±2）℃的環(huán)境中至少4h。

4.1.1.3 試驗步驟

4.1.1.3.1 試驗環(huán)境溫度為（23±2）℃。

4.1.1.3.2 測量試樣的寬度和厚度，精確至0.01mm。

4.1.1.3.3 將試樣置于試驗機上，使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防止試樣 滑脫。

4.1.1.3.4 當壁厚E≤5 mm時，拉伸速度為（100±10）mm/min，試樣采用GB/T 8804.3-2003中類型 25 mm＜E≤12 mm 時，拉伸速度為（50±5）mm/min，試樣采用 GB/T 8804.3-2003 中類型 1 ；E> 12 mm時，拉伸速度為（25±2.5）mm/min，試樣采用GB/T 8804.3-2003中類型1。若試樣斷裂在標 距之外，另取同樣數(shù)量的試樣復試。

4.1.1.4 結(jié)果表述

4.1.1.4.1 抗拉強度按式（1）計算：

δ =  F/A

      式中：

      B-- 抗拉強度，單位為兆帕（MPa）；

      F--最大拉力，單位為牛頓（N）；

      A--試樣有效部分的最小截面積，單位為平方毫米（mm²）。

4.1.1.4.2 分別計算每個試樣的抗拉強度單值，并計算每組試樣的抗拉強度的算術(shù)平均值。

4.1.2 煤礦用聚氯乙烯瓦斯輸送管

4.1.2.1 儀器、設(shè)備

4.1.2.1.1 拉力試驗機：量程為20 kN，準確度為1%，具有自動記錄功能。

4.1.2.1.2 量具:游標卡尺或其他量具，準確度為0.02 mm。

4.1.2.2 試樣制備

4.1.2.2.1 試樣類型參照GB/T 8804.2-2003中5.2.2的規(guī)定，試樣數(shù)量見表1。

4.1.2.2.2 按照GB/T 8804.1-2003中5.2.2.2和5.2.2.3的規(guī)定進行試樣制備。

4.1.2.2.3 試驗前，將試樣置于（23±2）℃的環(huán)境中至少4h。

4.1.2.3 試驗步驟

4.1.2.3.1 試驗環(huán)境溫度為（23±2）℃。

4.1.2.3.2 測量試樣的寬度和厚度，精確至0.01mm。

4.1.2.3.3 將試樣置于試驗機上，使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防止試樣 滑脫。

4.1.2.3.4 拉伸速度為（5±0.5）mm/min。若試樣斷裂在標距之外，另取同樣數(shù)量的試樣復試。

4.1.2.4 結(jié)果表述

4.1.2.4.1 抗拉強度按式（1）計算。

4.1.2.4.2 分別計算每個試樣的抗拉強度單值，并計算每組試樣的抗拉強度算術(shù)平均值。

4.1.3 煤礦用其他材料瓦斯輸送管材及復合材料瓦斯輸送管材按其產(chǎn)品標準規(guī)定的方法進行。

4.2 環(huán)剛度試驗

      按GB/T 9647規(guī)定的方法進行。

4.3 耐正壓試驗

      按GB/T 15560規(guī)定的方法進行。試驗壓力為公稱壓力的2倍，試樣數(shù)量為三根。

4.4 耐負壓試驗

4.4.1 試驗設(shè)備

      真空泵：極限真空度達1.33X10^-2Pa。

      真空表：測量范圍-0.1MPa?0 MPa，測量精度±0.001 MPa。

4.4.2 試樣制備

      試樣長度（不包括管接頭）為5倍的管材公稱直徑，或者為1 000 mm，兩者中取其較長者，試樣數(shù)量為三根。

4.4.3 試驗步驟

4.4.3.1 除去試樣表面的油漬或其他污染物，使其清潔干燥，在環(huán)境溫度（23±2）℃條件下放置24 h。

4.4.3.2 選擇合適的密封接頭將管材密封，并將密封試樣與壓力試驗裝置相連。

4.4.3.3 對密封試樣施加負壓至（0.097±0.001）MPa，保壓100 h，保壓過程中環(huán)境溫度保持在（20±2）℃。當?shù)竭_規(guī)定時間或試件發(fā)生破壞、吸扁時,停止試驗。

      如果試樣在距離密封接頭小于0.1倍試樣長度的范圍內(nèi)出現(xiàn)破壞，則試驗結(jié)果無效，應另取試樣重新試驗。

4.4.4 結(jié)果表述

      分別記錄試驗的溫度、試驗負壓力值、試驗的起止時間及試樣的狀態(tài)。

4.5 落錘沖擊試驗

4.5.1 儀器、設(shè)備

4.5.1.1 主機架和導軌：主機架和導軌垂直固定，可以調(diào)節(jié)垂直、自由釋放落錘。

4.5.1.2 當管材公稱外徑小于160 mm時，試驗錘體質(zhì)量為（2±0.02）kg；當管材公稱外徑大于或等于160 mm時，試驗錘體質(zhì)量為（3±0.03）kg。

4.5.1.3 試驗中使用的落錘沖頭應為鋼制，如圖1所示。

4.5.1.4 試件支架采用V型托板，其長度應不小于200 mm，其固定位置應使落錘沖擊點的垂直投影 在距V型托板中心線的2.5 mm以內(nèi)。

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