1 范圍

      本標準規(guī)定了瓦斯管道輸送自動阻爆裝置的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存

      本標準適用于瓦斯管道輸送自動阻爆裝置（以下簡稱裝置）的設計、制造和檢驗。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB 150-1998 鋼制壓力容器

      GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志

      GB/T 2423.1-2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗A：低溫

      GB/T 2423.2-2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗B：高溫

      GB/T 2423.4-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法

      GB/T 2423.5-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ea和導則：沖擊

      GB/T 2423.10-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fc和導則：振動（正

      GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分:通用要求

      GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”

      GB 3836.4-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第4部分:本質(zhì)安全型“i”

      GB 4208-1993 外殼防護等級（IP代碼）

      GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

      GB/T 10111-1988 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

      GB/T 13384-1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

      GB/T 15604 粉塵防爆術語

      MT 209-1990 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術要求

      MT 210-1990 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗方法

3 定義和術語

3.1

      阻爆裝置 preventing explosion devices

      通過對瓦斯管道燃燒或爆炸產(chǎn)生的火焰、壓力等信息的探測，控制阻爆閥門動作，阻斷燃燒、爆炸火焰?zhèn)鞑サ难b置。

3.2

      傳感控制響應時間 response time of sensing and control

      由觸發(fā)源作用于傳感器到控制器輸出有效信號之間的時間。

3.3

      阻爆閥門動作時間 operating time of preventing explosion valve

      由控制器輸出啟動信號到阻爆閥門完全阻斷管道的時間。

3.4

      裝置阻斷時間 blocking time of devices

      傳感控制響應時間與阻爆閥門動作時間之和。

4 技術要求

4.1 正常工作環(huán)境條件

      a）環(huán)境溫度：-20℃?+40℃；

      b）相對濕度：≤95%（25℃）；

      c）大氣壓力：80kPa?106kPa；

      d）輸氣壓力：≤30kPa；

      e）爆炸危險環(huán)境。

4.2 貯存溫度

      貯存溫度為-20℃?+ 60℃。

4.3 一般要求

4.3.1 裝置應符合本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

4.3.2 產(chǎn)品的外購件、外協(xié)件應進廠檢驗合格，并具有該產(chǎn)品的生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門出具的產(chǎn)品合 格證。

4.3.3 設備之間的連接電纜應為礦用屏蔽電纜。

4.3.4 配接電氣產(chǎn)品應符合 GB 3836.1-2000.GB 3836.2-2000 和 GB 3836.4-2000 的要求。

4.3.5 阻爆閥門公稱壓力＞2 MPa。

4.4 外觀及結構要求

4.4.1 零部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷，焊縫要求連續(xù)、光滑。

4.4.2 應有防銹措施，涂漆部位應色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛、氣泡等缺陷。

4.4.3 裝配前所有零件應清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣、纖維等雜質(zhì)。

4.4.4 出廠時管路的進、出口應帶有防護帽、蓋。

4.4.5 銘牌、指示牌牢固，文字、符號清晰。

4.5 基本性能要求

4.5.1 傳感控制響應時間：≤20ms。

4.5.2 阻爆閥門動作時間：≤90ms。

4.5.3 裝置阻斷時間：≤100ms。

4.5.4 傳感控制對紫外線火焰?zhèn)鞲衅鞯挠|發(fā)條件應滿足表1的要求。

表1 紫外線火焰?zhèn)鞲衅鞯挠|發(fā)條件

4.5.5 傳感控制對壓力傳感器的觸發(fā)條件應滿足表2的要求。壓力傳感器測定值為A,設定傳感器觸 發(fā)值為 B= （40±1）kPa。

表2 壓力傳感器的觸發(fā)條件

4.6 絕緣電阻和工頻耐壓試驗

4.6.1 絕緣電阻應符合MT 209-1990的有關規(guī)定。

4.6.2 工頻耐壓應滿足GB 3836.4-2000的有關規(guī)定。

4.7 環(huán)境適應性

      裝置的電氣部件經(jīng)貯存溫度、工作溫度、交變濕熱、振動、沖擊及運輸試驗后應符合4.3,4.5,4.6的要求。

4.8 防爆性能

      裝置的防爆性能應符合GB 3836.1-2000、GB 3836.2-2000和GB 3836.4-2000的有關規(guī)定。

4.9 外殼防護性能

      裝置電氣部件的外殼防護性能應滿足GB 4208-1993中IP54的規(guī)定。

4.10 泄爆部件的釋放壓力

      泄爆部件的釋放壓力為90 kPa?120 kPa。

4.11 阻爆性能

      裝置應具有泄爆、阻爆功能，爆炸火焰不得通過阻爆閥門，不引起其后部瓦斯爆炸。

5 試驗方法

5.1 試驗儀器

      試驗用主要儀器見表3

表3 試驗用主要儀器

5.2 試驗環(huán)境條件

      除環(huán)境試驗或有關標準中另有規(guī)定外，試驗應在下列環(huán)境條件中進行：

      a）溫度：15℃ ?35℃；

      b）相對濕度45%?75% ；

      c）大氣壓力：80kPa?106kPa。

5.3 外觀檢驗

      用目測法進行檢查，應按MT 210-1990中第5章的有關規(guī)定進行。

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