1 范圍

      本標準規(guī)定了金屬非金屬礦山豎井單繩提升系統(tǒng)中防墜器的安全性能檢測檢驗項目、技術(shù)要求、檢驗和判定規(guī)則、檢驗周期。

      本標準適用于金屬非金屬礦山豎井提升系統(tǒng)使用的木罐道防墜器、鋼罐道防墜器和制動繩防墜器（下文簡稱防墜器）的現(xiàn)場檢測檢驗。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB 16423 金屬非金屬礦山安全規(guī)程

3 術(shù)語和定義

3.1

      防墜器 parachute

      本標準所涉及的防墜器特指豎井單繩提升系統(tǒng)中，提升鋼絲繩或連接裝置斷裂時，能使提升容器平穩(wěn)的支撐在罐道或制動繩上的保護裝置。

3.2

      提升容器 hoisting container

      礦井提升用罐籠、箕斗、吊桶和吊罐等可乘人容器的總稱。

4 檢驗基本條件

4.1 檢驗的防墜器應為專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；

4.2 檢驗的防墜器應為按GB 16423的相關(guān)規(guī)定進行日常維護和處于運行狀態(tài)，或大修后，或新安裝，并且經(jīng)調(diào)試擬投入使用的防墜器；

4.3 螺紋連接件和鎖緊件應齊全，牢固。制動鋼絲繩和緩沖鋼絲繩的磨損量不應超過規(guī)定的要求；驅(qū)動彈簧完好。

5 檢驗項目及技術(shù)要求

5.1 試驗前檢查要求

5.1.1 新安裝的防墜器應具有金屬非金屬礦山礦用產(chǎn)品安全標志；

5.1.2 對于制動繩防墜器，使用企業(yè)應確保緩沖器、制動繩張緊裝置、連接器完整，其螺紋連接件和鎖 緊件應齊全、緊固，并有防松措施;緩沖器末端緩沖繩的余留長度應為制動距離的2倍以上，緩沖繩的 端部，必須用合金澆成錐體形，且合金澆注處的鋼絲無抽出現(xiàn)象;制動繩應處于張緊狀態(tài)，且無妨礙制動 繩運動的障礙；

5.1.3 防墜器的各個連接和抓捕機構(gòu)不應存在永久變形，不應存在偏斜相咬現(xiàn)象，抓捕器的運動零件間不應落入雜物；

5.1.4 防墜器的各個連接和傳動部件，應動作靈活，軸銷齊全;對于抓捕機構(gòu)為非滾動型滑楔的制動繩防墜器，連桿行程與連桿最大行程之比應小于3/4；對于抓捕機構(gòu)為滾動型滑楔的制動繩防墜器，滾動 楔子外露長度應為（220±5）mm；制動繩防墜器導向套的磨損應在極限范圍之內(nèi)。

5.2 靜負荷試驗技術(shù)要求

5.2.1 靜負荷試驗時，被檢驗防墜器應能穩(wěn)定地制動住提升容器；

5.2.2 靜負荷試驗時，對于木罐道防墜器和鋼罐道防墜器，抓捕器下滑距離應小于200 mm；對于制動繩防墜器，抓捕器下滑距離應小于40 mm；

5.2.3 對于制動繩防墜器，靜負荷試驗時，緩沖繩在緩沖器中不得有拉動現(xiàn)象。

5.3 脫鉤試驗技術(shù)要求

5.3.1 脫鉤試驗時，被檢驗的防墜器應能穩(wěn)定地制動住提升容器；

5.3.2 兩組抓捕機構(gòu)制動時的動作時間差，用提升容器通過的距離來表示，不得超過0.50 m；

5.3.3 防墜器動作空行程時間不應大于0.25 s；

5.3.4 對于木罐道防墜器和鋼罐道防墜器，防墜器下滑距離不應超過400 mm,提升容器相對于井架 的下落高度應小于600 mm；對于制動繩防墜器，防墜器相對于制動鋼絲繩下滑距離不應超過150 mm, 提升容器相對于井架的下落高度應小于400 mm；

5.3.5 對于制動繩防墜器，實際最大載重試驗時，緩沖繩必須由緩沖器中拉出，緩沖鋼絲繩拉出的長度不應大于400 mm；

5.3.6 防墜器制動過程中的負加速度應符合以下要求：

      a）在最小終端載荷（空載）時，最大允許負加速度不大于50.0m/s2,制動過程持續(xù)時間不應超過0 25s；

      b）在最大終端載荷（實際最大載重）時，制動繩防墜器的負加速度不應小于10.0m/s2,當最大終端載荷同最小終端載荷的比值大于3.0或提升容器裝有尾繩時，制動繩防墜器的負加速度不 應小于5.0 m/s2 ；木罐道防墜器和鋼罐道防墜器的負加速度不應小于5.0 m/s2。

6 試驗方法

6.1 檢查要求檢驗方法

6.1.1 對于新安裝使用的防墜器，使用單位應提供制造企業(yè)生產(chǎn)該防墜器的金屬非金屬礦山礦用產(chǎn)品安全標志有效證明；

6.1.2 檢驗前，防墜器使用單位應對井架、緩沖繩、連接器、罐道、制動繩、懸掛裝置、傳動機構(gòu)、抓捕機構(gòu)、驅(qū)動彈簧及制動繩張緊裝置等進行詳細檢查；更換磨損超過極限的零部件（包括制動鋼絲繩和緩沖 鋼絲繩）；

6.1.3 檢查制動繩防墜器的緩沖器、制動繩張緊裝置、連接器及相關(guān)部件，應滿足5.1.2和5.1.3的 要求；

6.1.4 將提升容器停放在井口封蓋物上，放松提升鋼絲繩，防墜器的各個連接和傳動部件應符合5.1.4的要求，重復三次。

6.2 靜負荷試驗方法

6.2.1 應在按6.1條款檢驗合格后方能進行靜負荷試驗；

6.2.2 將提升容器停放在井口封蓋物上（井口封蓋物強度應足以支撐提升容器突然下墜），放松提升鋼絲繩，使防墜器動作，采取有效措施，將防墜器處于動作狀態(tài)下的提升容器提起，上提高度約為0.6? 0.7 m,然后輕輕下放，當提升容器停穩(wěn)后，檢查防墜器是否能穩(wěn)定的制動住提升容器，測量防墜器和罐 籠下滑的距離；共上提三次，每次提升高度應大于前一次，以避免在同一位置抓捕罐道（或制動繩），檢驗 結(jié)果應符合5.2.1和5.2.2條款的要求；

6.2.3 對于制動繩防墜器，檢查緩沖繩在緩沖器中的狀況，應符合5.2.3條款的要求，否則應對緩沖器進行調(diào)整，并重新按6.2.2條款進行試驗；

6.2.4 靜負荷試驗后，應檢查防墜器的零、部件是否損壞或產(chǎn)生永久變形，否則應對相應的零部件進行更換，并重新進行試驗。

6.3 脫鉤試驗方法

6.3.1 脫鉤試驗應在靜負荷試驗合格后進行。提升容器空載和實際最大載重條件下各進行一次脫鉤試驗，先進行空載條件下的脫鉤試驗，當空載條件下脫鉤試驗合格后，方可進行實際最大載重條件下的 脫鉤試驗?？蛰d脫鉤試驗后，應對井架、緩沖繩、罐道、制動繩、懸掛裝置、傳動機構(gòu)、抓捕機構(gòu)、驅(qū)動彈 簧、連接裝置及制動繩張緊裝置等進行檢查和恢復；

6.3.2 試驗時，井口封蓋物的強度應足以支撐提升容器突然下墜。在連接裝置與主拉桿之間連上脫鉤器，將提升容器提升至井口封蓋物上方約L5m處，待提升容器穩(wěn)定后，下放提升容器，打開脫鉤器，測量各數(shù)據(jù)；

6.3.3 測量抓捕點之間垂直方向的距離參數(shù)，其最大值應符合5.3.2條款的要求，檢驗儀器應使用分辨率不低于1 mm、精確度不大于±1 mm的長度測量器具；

6.3.4 防墜器空行程時間用分辨率不低于0.01 s的專用檢驗設(shè)備檢驗，也可通過測量空行程距離計算得出，檢驗結(jié)果應符合5.3.3條款的要求;測量空行程距離的檢驗儀器應使用分辨率不低于1 mm、 精確度不大于±1 mm的長度測量器具；

6.3.5 檢驗防墜器的下滑距離及提升容器相對井架的下落高度，其檢驗結(jié)果應符合5.3.4條款的要求;測量制動繩防墜器的緩沖繩由緩沖器中拉出的長度，檢驗結(jié)果應符合5.3.5條款的要求；檢驗儀器 應使用分辨率不低于1 mm、精確度不大于±1 mm的長度測量器具；

6.3.6 防墜器制動過程中的負加速度用分辨率不低于0.1 m/s2、精確度不低于2.0%的專用檢驗設(shè)備檢驗，也可通過進行零速脫鉤試驗，測量提升容器對木（鋼）罐道或制動鋼絲繩的相對降落高度、緩沖距 離等，計算得出防墜器制動過程中的負加速度和制動持續(xù)時間，檢驗結(jié)果應符合5.3.6條款的要求； 6.3.7脫鉤試驗后，應檢查防墜器的零、部件是否損壞或產(chǎn)生永久變形，并恢復至正常運行狀態(tài)。

7 檢驗和判定規(guī)則

7.1 應由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門認定的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)檢驗和判定；

7.2 按本標準5.2和5.3條款規(guī)定的檢驗項目進行檢驗，檢驗項目全部合格時，檢驗結(jié)論判定為：合格。

8 檢驗周期

8.1 安裝使用的防墜器的定期檢驗周期為一年；

8.2 有下列情況之一時，應按本標準要求進行檢驗：

      a）新安裝、大修后投入使用前；

      b）閑置時間超過一年，重新投入使用前；

      c）經(jīng)過重大自然災害可能使井架或罐道結(jié)構(gòu)件強度、剛度、穩(wěn)定性受到損壞的提升機系統(tǒng)使用前。

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