1 范圍

      本標準規(guī)定了鋁加工廠防塵防毒的設計要求、技術措施和管理。

      本標準適用于鋁加工廠防塵防毒的工程設計、鋁加工廠生產過程的防塵防毒技術和管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標志及其使用導則

      GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程

      GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

      GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則

      GB/T 8005.1 鋁及鋁合金術語 第1部分：產品及加工處理工藝

      GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

      GB 8959 鑄造防塵技術規(guī)程

      GB 9078 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準

      GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范

      GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件

      GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

      AQ/T 9002 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范

      GBZ/T 160 工作場所空氣有毒物質測定

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范

      GBZ/T 192.1（所有部分） 工作場所空氣中粉塵測定

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范

      JB/T 9052 熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1 

      加工 Processing 

      通常是使固體金屬被延長而成型，且沒有固定的延長方向。加工可通過如軋制、擠壓、鍛造等過程進行，冷或熱加工均可。

      [GB/T 8005.1-2008，定義7.11 ]

3.2 

      表面處理 surface treatment

      表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

3.3 

      煤氣設施 gases equipment

      所有輸送和使用煤氣（特別是高壓煤氣）的設施，包括與其相連的其他介質（如蒸汽、氮氣、水等）的管路、設備到與煤氣介質第一個切斷裝置的區(qū)域都視為煤氣設施。

      注：改寫GB 6222-2005，定義3.2。

4 設計要求

4.1 工藝設計

4.1.1 鋁加工工程建設項目中的防塵防毒設施應符合GBZ 1的要求，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

4.1.2 優(yōu)化工藝流程，減少塵毒產生。優(yōu)先采用先進的工藝和設備，提高生產過程密閉化、機械化和自動化水平。鋁加工廠工藝環(huán)節(jié)及塵毒危害參見附錄A。

4.1.3 凡從國外引進成套技術和設備，應同時引進或配套相應的防塵防毒技術和設施，且應符合國家GBZ 2.1相關衛(wèi)生標準和GB 9078排放標準的要求。

4.1.4 防塵防毒設施應保證工作場所塵毒濃度達到國家GBZ 2.1的要求。

4.2 選址、廠區(qū)布局和廠房設計

4.2.1 廠址選擇

4.2.1.1 鋁加工建設項目的廠址選擇，應當避開居住區(qū)、學校、醫(yī)院和其他人口密集的區(qū)域；應位于生活飲水源的下游，并避免選在飲用水源的附近。

4.2.1.2 鋁加工建設項目的廠址選擇，應位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側，不應位于窩風地段。

4.2.1.3 鋁加工廠與居住區(qū)及其他企業(yè)之間，必須設置足夠的衛(wèi)生防護距離，按GBZ 1及其他相關國家標準執(zhí)行。

4.2.2 廠區(qū)布置

4.2.2.1 產生塵毒物質的車間應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。其中，在集中采暖地區(qū)，鑄造車間應位于其他建筑物的非采暖季節(jié)最小頻率風向的上風側，在非集中采暖地區(qū)，其應位于全年最小頻率風向的上風側。

4.2.2.2 廠區(qū)布置應合理布局，減少粉狀物料的運輸距離和中轉次數(shù)，避免不合理的交叉和往返運輸。

4.2.2.3 廠房布置應根據縮短工藝流程和減少塵毒產生點的原則而確定，避免塵毒的交叉污染，并有利于建筑物通風、采光。

4.2.2.4 鋁加工產品庫區(qū)的布置，應遠離散發(fā)腐蝕性氣體和粉塵的設施，并宜位于上述設施的全年最小頻率風向的下風側。

4.2.2.5 鋁加工廠生產區(qū)和生活區(qū)之間應按GBZ 1以及國家相關規(guī)定設置一定的衛(wèi)生防護距離和綠化防護林帶，在衛(wèi)生防護距離內不得設置經常性居住的房屋。

4.2.3 廠房建筑

4.2.3.1 廠房結構應有利于清除積塵，廠房內墻、屋頂以及地面應光滑平整。墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面，應采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層，以便清洗。

4.2.3.2 鋁加工廠廠房宜采用單層建筑，廠房縱軸與常年主導風向呈60°～90°角；L型、∏型、Ш型的廠房，其開口部分應位于夏季主導風向的迎風面，而各翼的縱軸與主導風向呈0°～45°夾角范圍之內。

4.2.3.3 通風孔口的設計應能滿足通風凈化的要求。

4.2.3.4 鑄造車間的豎向設計應符合GB 8959的有關規(guī)定。

5 工程技術措施 

5.1 物料貯存及運輸

5.1.1 原材料在貯存與運輸過程中應有可靠的防水、防雨雪、防散漏措施。

5.1.2 有毒物料或粉狀物料輸送宜密閉，宜采用管道化、機械化、自動化操作，減少轉運點和縮短輸送距離，不宜采用人工或抓斗裝卸。

5.1.3 大量的粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱（袋）或料罐車運輸。袋裝粉料的包裝應具有良好的密閉性和強度，拆包、倒包應在有通風除塵措施的專用設備上進行。

5.1.4 運送硫酸等危險化學品的操作應按GB 4387的規(guī)定執(zhí)行。

5.2 熔煉與鑄造

5.2.1 熔煉

5.2.1.1 熔煉爐需要設置通風凈化裝置。如煙氣中的硫化物、氮氧化物超標，應進行脫硫、脫氮處理。

5.2.1.2 排風罩應按爐型、工藝操作及排煙要求分別采用固定式或回轉升降式排風罩、對開式排風罩、爐口側吸罩、爐口環(huán)形罩和整體密閉罩等。在工藝條件允許時，應采用后三種形式罩型。

5.2.1.3 在熔煉爐的清爐、洗爐，燃氣爐煙道清掃，以及覆蓋劑的破碎、篩分、融化過程中，用人單位應按GB/T 18664為作業(yè)人員選用、佩備呼吸防護用品，其中清爐和洗爐還應開啟排風裝置，符合GBZ/T 205的要求。

5.2.1.4 應選用附著雜質較少的爐料，并宜經過預處理。宜采用無毒或低毒添加劑，如添加有毒添加劑時，用人單位應按GB/T 11651為作業(yè)人員選用、佩備防護用品進行操作。

5.2.1.5 扒渣、攪拌和出爐過程中，用人單位應按GB/T 11651為作業(yè)人員選用、佩備防護用品進行操作。如需精煉，還應開啟爐門處的排風罩。

5.2.2 鑄造

5.2.2.1 宜采用粉塵危害性小的砂型生產工藝。砂型生產應按照GB 8959的相關規(guī)定進行。

5.2.2.2 鑄型排氣孔應通暢，澆注時一氧化碳應引出點燃。

5.2.2.3 手工落砂時，鑄件溫度宜在50℃以下，不宜采用壓縮空氣清鏟。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜采用機械手遙控隔離操作。

5.2.2.4 鑄件表面清理不宜采用干噴砂作業(yè)。在工藝允許的條件下，宜采用濕法作業(yè)。

5.2.2.5 原砂烘干用的平板干燥爐、立式干燥爐、臥式滾筒干燥爐、振動沸騰烘砂爐、三回程滾筒烘砂裝置等均應設通風除塵系統(tǒng)，并應考慮防止結露、粘袋堵塞的措施。

5.2.2.6 熔模鑄造的熔蠟爐、焙燒爐應設通風柜或在裝（出）料口設排風罩，應按蠟的種類確定罩口風速。

5.2.2.7 落砂機應根據自身的型號、鑄件的大小和鑄件溫度等因素設置不同的排風罩。

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