1 范圍

      本標準規(guī)定了煤電鉆開關(guān)（以下簡稱開關(guān)）的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

      本標準適用于安裝在隔爆型手持式煤電鉆（以下簡稱煤電鉆）隔爆腔體內(nèi)直接啟動與停止煤電鉆工作的開關(guān)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）（IEC 60068-2-30:2005，IDT）

      GB/T 2423.10-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fc：振動（正弦）（IEC 60068-2-6:1995，IDT）

      GB/T 5095.2-1997 電子設(shè)備用機電元件 基本試驗規(guī)程及測量方法 第2部分:一般檢查、電連續(xù)性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應(yīng)力試驗（IEC 60512-2:1994，IDT）

      GB/T 10111－2008 隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序

      GB 14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則（IEC 60947-1:2001，MOD）

      MT/T154.2 煤礦用電器設(shè)備產(chǎn)品型號編制方法和管理辦法

3 型式與基本參數(shù)

3.1　型號及含義

      產(chǎn)品型號編制應(yīng)符合MT/T154.2的規(guī)定，組成和排列方式如下：

3.2　基本參數(shù)

3.2.1　額定電壓：AC 127V。

3.2.2　額定電流：10A、16A。

3.2.3　工作制：短時工作制S2－30min。

3.2.4　使用類別：AC-4。

4 技術(shù)要求

4.1　一般規(guī)定

      產(chǎn)品應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)要求文件制造。

4.2　工作環(huán)境條件

      開關(guān)在下列環(huán)境下應(yīng)能正常工作：

      a) 海拔高度不超過1000m；

      b) 環(huán)境溫度：-5℃～＋40℃；

      c) 空氣相對濕度：不大于95％（＋25℃時）；

      d) 具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；

      e) 安裝類別：Ⅱ類。

4.3　外觀結(jié)構(gòu)

4.3.1　開關(guān)應(yīng)裝配完整，外觀完好，動作靈活。

4.3.2　開關(guān)外殼絕緣材料的相比漏電起痕指數(shù)（CTI）不低于Ⅱ級。

4.3.3　開關(guān)的接線螺釘應(yīng)采用不小于M4的防銹防腐蝕螺釘，并有防松措施。

4.3.4　開關(guān)應(yīng)具有三相快速通斷和自動復位的功能。

4.4　接觸電阻

      開關(guān)的每相觸頭接觸電阻應(yīng)不大于0.01Ω。

4.5　絕緣電阻

      開關(guān)絕緣電阻值應(yīng)不小于表1的規(guī)定。

4.6　工頻耐壓

      開關(guān)應(yīng)能承受表1中所規(guī)定的工頻耐壓試驗，歷時1min，無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。

表1　工頻耐壓、絕緣電阻值

4.7　溫升

      開關(guān)應(yīng)承受溫升試驗，試驗時接入約定發(fā)熱電流，歷時1h，其導電部位的溫升應(yīng)不大于50K。

4.8　接通與分斷能力

      開關(guān)應(yīng)能承受表2所示試驗條件下的接通與分斷能力試驗。

表2　接通與分斷能力試驗條件

4.9　交變濕熱試驗

      開關(guān)應(yīng)能承嚴酷等級為高溫+40℃、試驗周期為12d的交變濕熱試驗，試驗后絕緣電阻及工頻耐壓應(yīng)符合4.6的要求。

4.10　機械壽命

      開關(guān)在正常條件下的機械壽命應(yīng)從以下次數(shù)中選擇：4萬次、8萬次、12萬次。

4.11　電壽命

      開關(guān)的電壽命試驗參數(shù)按照表3的規(guī)定，電壽命次數(shù)可從以下次數(shù)中選擇：2萬次、4萬次、6萬次。

表3　電壽命試驗條件

4.12　振動試驗

      開關(guān)安裝固定為垂直、水平、側(cè)向三個狀態(tài)，分別能承受頻率50Hz，振幅2mm，歷時30min的振動試驗。試驗過程中開關(guān)的觸頭應(yīng)始終處于閉合狀態(tài)，試驗后開關(guān)的外觀應(yīng)符合4.3的要求。

5 試驗方法

5.1　開關(guān)的外觀結(jié)構(gòu)采用目測和手動方法。

5.2　接觸電阻測定按GB/T 5095.2-1997的規(guī)定進行。

5.3　絕緣電阻和工頻耐壓試驗按GB 14048.1-2006中8.3.3.4的規(guī)定進行。

5.4　溫升試驗按GB 14048.1-2006中8.3.3.3的規(guī)定進行，約定發(fā)熱電流為1.25倍額定電流。

5.5　接通與分斷能力試驗按GB 14048.1-2006中8.3.3.5的規(guī)定進行。

5.6　交變濕熱試驗按GB/T 2423.4-2008的規(guī)定進行，試驗時開關(guān)安裝在煤電鉆內(nèi)。

5.7　機械壽命試驗按GB 14048.1-2006中8.3.3.7的規(guī)定進行。

5.8　電壽命試驗按GB 14048.1-2006中8.3.3.7的規(guī)定進行。

5.9　耐振動試驗按GB/T2423.10-2008的有關(guān)規(guī)定進行，試驗時應(yīng)觀察開關(guān)觸頭是否始終處于閉合狀態(tài)。

6 檢驗規(guī)則

6.1　檢驗分類

      產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.2　檢驗項目

      出廠檢驗和型式檢驗項目見表4。

表4　出廠檢驗和型式檢驗項目

6.3　出廠檢驗

6.3.1　出廠檢驗應(yīng)按表4檢驗項目逐個進行。當出廠檢驗項目均符合本標準規(guī)定時，則判定出廠檢驗合格。若任何一個檢驗項目不符合規(guī)定時，應(yīng)停止檢驗，對不合格項目進行分析，找出不合格原因進行糾正。若重新檢驗合格，則仍判定出廠檢驗合格；若重新檢驗仍不合格，則判定出廠檢驗不合格。

6.3.2　開關(guān)應(yīng)經(jīng)出廠檢驗合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書方可出廠。

6.4　型式檢驗

6.4.1　凡屬下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

      a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

      b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

      c) 正常生產(chǎn)時，每隔5年進行一次檢驗；

      d) 產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復生產(chǎn)時；

      e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

      f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。

6.4.2　型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中采用GB/T 10111—2008規(guī)定的簡單隨機抽樣方法抽取，數(shù)量不應(yīng)少于2個。

6.4.3　型式檢驗判定規(guī)則：

      a) 按表4檢驗項目檢驗合格，判定該產(chǎn)品型式檢驗合格；

      b) 若檢驗時有一項檢驗項目不合格，進行加倍復試，如果仍不合格，則判定該產(chǎn)品型式檢驗不合格。

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