MT/T 774-2011 煤礦用移動(dòng)式膜分離制氮裝置通用技術(shù)條件
- 發(fā)表時(shí)間:2022-10-11
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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用移動(dòng)式膜分離制氮裝置的定義、分類與型號(hào)命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用移動(dòng)式膜分離制氮裝置(以下簡(jiǎn)稱“制氮裝置”)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 150 鋼制壓力容器
GB 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備 第1部分:通用要求
GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備 第2部分:隔爆型“d”
GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備 第4部分:本質(zhì)安全型“i”
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
AQ 1043 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)
MT 244.1 煤礦窄軌車(chē)輛連接件 連接鏈
MT 244.2 煤礦窄軌車(chē)輛連接件 連接插銷(xiāo)
MT 818.1~10 煤礦用阻燃電纜 第一單元:煤礦用移動(dòng)類阻燃軟電纜
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1
膜分離制氮 membrane separation nitrogen
使具有一定壓力的空氣通過(guò)膜組件,利用氧氣和氮?dú)鉂B透中空纖維膜的速率不同的特點(diǎn),有選擇性地將壓縮空氣中的氧氣和氮?dú)膺M(jìn)行分離,使得氮?dú)庠谀そM件滯留側(cè)被富集的方法。
3.2
中空纖維膜 hollow-fiber membrane
能進(jìn)行膜分離的由高分子材料制成的中空纖維束與外殼等構(gòu)成的膜件,是氮氧分離的單體元件。
3.3
移動(dòng)式膜分離制氮裝置 mobile membrane separation nitrogen producing device
采用分體式結(jié)構(gòu)組成,便于在煤礦地面或井下移動(dòng)的制氮裝置。
3.4
膜組件 membrane module
由一定數(shù)量的中空纖維膜組成的氮氧分離單體組件。
4 分類與型號(hào)命名
4.1 分類
按使用地點(diǎn)分類,分為地面移動(dòng)式和井下移動(dòng)式,標(biāo)記方法見(jiàn)圖1。
4.2 型號(hào)命名
制氮裝置的型號(hào)(見(jiàn)圖1)。
圖1
標(biāo)記示例:DMJ—800/0.8 表示產(chǎn)品氮?dú)鈮毫?.8MPa(表壓),純度97%N2,產(chǎn)氣量為800m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,即0℃、101.325kPa<絕對(duì)壓力>)的煤礦井下用移動(dòng)式膜分離制氮裝置。
5 要求
5.1 使用環(huán)境條件
a) 環(huán)境溫度:2 oC~40 oC;
b) 大氣壓力:80 kPa~106 kPa;
c) 相對(duì)濕度:≤95%(25℃時(shí));
d) 在周?chē)諝庵泻屑淄?、煤塵爆炸性氣體混合物,無(wú)滴水、無(wú)強(qiáng)烈顛簸和振動(dòng)等場(chǎng)合中。
注:DMD型無(wú)5.1d)的要求。
5.2 一般要求
5.2.1 制氮裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)按經(jīng)過(guò)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。
5.2.2 應(yīng)用于煤礦井下的制氮裝置(DMJ型),其電控系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2或GB3836.4的規(guī)定,取得《防爆合格證》;采用本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,但未進(jìn)行關(guān)聯(lián)檢驗(yàn)的,需要經(jīng)國(guó)家級(jí)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行關(guān)聯(lián)檢驗(yàn)。
5.2.3 壓力容器及管路應(yīng)為具有壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),符合GB150和GB50235的規(guī)定,并按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。
5.2.4 重要的外購(gòu)件,如:空氣壓縮機(jī)、膜組件、儀器儀表、閥門(mén)、礦車(chē)底盤(pán)等應(yīng)符合各自技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(MT244.1、MT244.2、MT818.1~10)的規(guī)定,并具備相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū)。
5.3 外觀
5.3.1 各種管路、管匯和閥門(mén)的排列應(yīng)整齊、美觀。
5.3.2 焊縫應(yīng)平整、無(wú)焊瘤和夾渣。
5.3.3 外露部件要求無(wú)毛刺、飛邊等缺陷。
5.3.4 連接件要求緊固、可靠。
5.3.5 銘牌清晰、醒目、牢固、可靠。
5.3.6 表面油漆涂層應(yīng)色澤均勻、光潔、色澤一致,不得有氣泡、脫層、流痕和明顯劃痕。
5.4 氣密性
制氮裝置氣路系統(tǒng)在最高工作壓力時(shí)應(yīng)無(wú)泄漏。
5.5 工作噪聲
DMD型制氮裝置的整機(jī)運(yùn)行噪聲不得大于85dB(A),DMJ型制氮裝置的整機(jī)運(yùn)行噪聲不得大于90dB(A)。
5.6 表面溫度
DMJ型制氮裝置各部分外表面溫度不得高于150℃。
5.7 運(yùn)輸適應(yīng)性
DMJ型制氮裝置外型尺寸應(yīng)符合煤礦井下巷道運(yùn)輸條件或由合同約定。
5.8 主要技術(shù)指標(biāo)
制氮裝置在規(guī)定工況條件下:
a) 氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于97%(O2≤3%);
b) 氮?dú)鈮毫?yīng)不小于0.8MPa(表壓);
c) 產(chǎn)氮?dú)饬繎?yīng)達(dá)到氮?dú)饧兌仍?7%時(shí)的額定值。
注:試驗(yàn)時(shí)的測(cè)量的氮?dú)饬髁恐祽?yīng)換算到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工況(見(jiàn)附錄A)。
5.9 自動(dòng)監(jiān)控性能
5.9.1 氮?dú)饧兌葢?yīng)連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)、燈光報(bào)警;應(yīng)有適當(dāng)措施阻止純度低于97%(即氧氣含量不大于3%)的氮?dú)膺M(jìn)入注氮管路。
5.9.2 氮?dú)饬髁窟B續(xù)監(jiān)測(cè)。
5.9.3 進(jìn)入膜組件空氣溫度連續(xù)監(jiān)測(cè)、燈光報(bào)警。
5.9.4 自動(dòng)排放氮?dú)獍l(fā)生裝置的冷凝水及污物。
5.9.5 運(yùn)行中氮?dú)饧兌鹊陀?7%時(shí),燈光報(bào)警,不合格的氮?dú)庾詣?dòng)排空。
5.9.6 制氮裝置運(yùn)行時(shí),應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響,操作開(kāi)關(guān)靈活、定位可靠;氣動(dòng)閥門(mén)、電器部件動(dòng)作正常,電磁閥動(dòng)作無(wú)誤,觸點(diǎn)接觸良好,各儀表顯示正確。
6 試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)使用儀器及標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)
a) 玻璃浮子流量計(jì):測(cè)量范圍為額定值的1.5倍,誤差不大于2.5%;
b) 壓力表:測(cè)量范圍為1.6MPa,最小分度值0.01MPa,準(zhǔn)確度等級(jí)Ⅱ級(jí);
c) 溫度表:測(cè)量范圍0~100℃,最小分度值不大于1℃;
d) 標(biāo)準(zhǔn)氣樣: O2(氮中氧)含量3%;
e) 鋼卷尺:測(cè)量范圍0~5000mm,最小分度值1mm;
f) 秒表:最小分度值0.01s;
g) 聲級(jí)計(jì):測(cè)量范圍30 dB -130 dB RMS,準(zhǔn)確度1dB ;
h) 氣壓計(jì):±66.6Pa;
i) 紅外測(cè)溫儀。
6.2 一般檢查
檢查配套件產(chǎn)品的資質(zhì)證件。
6.3 外觀檢查
目測(cè)檢查外觀。
6.4 氣密性試驗(yàn)
6.4.1 保壓法試驗(yàn)其氣密性應(yīng)在各管路連接前進(jìn)行,試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)方法按GB 50235規(guī)定。
6.4.2 整套制氮裝置各管路連接后,氣密性檢查采用肥皂泡法。
6.4.2.1 連接制氮裝置的水、電、氣,檢查空壓機(jī)油位,各部分正常后,開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.4.2.2 將制氮裝置氣路系統(tǒng)加壓到最高工作壓力,用肥皂泡液涂抹各管路連接處。
6.5 噪聲試驗(yàn)
制氮裝置的噪聲測(cè)量位置為制氮單元的中間斷面,水平距離為1m,高度離地面1.5m的位置處,采用聲級(jí)計(jì)測(cè)量,取連續(xù)3次的平均值為測(cè)量數(shù)據(jù)。
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