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MT/T 245-2008 礦用氣動抓斗

  • 發(fā)表時間:2022-10-20
  • 來源:共立消防
  • 人氣:

1 范圍

      本標準規(guī)定了礦用氣動抓斗(以下簡稱抓斗)的分類、參數(shù)和型號、技術要求、安全性要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

      本標準適用于煤礦及其它礦山立井開鑿用抓巖設備的抓斗。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

      GB/T 825 一般起重用吊環(huán)螺釘(GB/T 825-1988,neq ISO 3266:1984)

      GB/T 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

      GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

      JB 4730-1994 壓力容器無損檢測

      JB/T 8108.2-1999 起重用短環(huán)鏈 用于葫蘆和其它起重設備的T(8)級校準鏈條

      JB/T 8112 一般起重用鍛造卸扣 D型卸扣和弓形卸扣(JB/T 8112-1999,eqv ISO 2415:1987)

3 分類、參數(shù)和型號

3.1 分類

      根據(jù)結構型式抓斗分為鐘罩式和吊鏈式,其結構型式和主要零部件分別見圖1和圖2。

3.2 參數(shù)

      抓斗應按表1規(guī)定的項目給出基本性能參數(shù)。

表 1 基本性能參數(shù)

參 數(shù) 名 稱

單 位

參 數(shù) 值

公稱斗容

m3

0.2

0.4

0.6

0.8

1

工作氣壓

MPa

0.5~0.63

一次抓巖循環(huán)耗氣量

m3/per

范圍

機 重

kg


閉合直徑

mm


張開直徑

mm


抓片閉合時高度

mm


3.3 型號

      抓斗的型號編制方法如下:

 型號.jpg

      示例:抓斗容積為 0.6m3 的氣動鐘罩式抓斗表示為:DTQZ6。

 圖1.jpg

1-懸吊銷;2-旋轉體螺母;3-配氣閥;4-鐘罩;5-氣缸;6-拉桿;

7-抓片;8-耳盤;9-主體連接銷;10-旋轉體;11-懸吊銷螺母

圖1 鐘罩式抓斗

 圖2.jpg

1-回轉輪;2-懸吊銷螺母;3-旋轉體螺母;4-吊環(huán)螺釘;5-配氣閥;6-氣缸;7-耳盤;

8-抓片; 9-拉桿;10-卸扣;11-吊鏈;12-旋轉體;13-懸吊銷;14-回轉輪軸

圖2 吊鏈式抓斗

4 技術要求

4.1 基本要求

4.1.1 抓斗應符合本標準的規(guī)定,并應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

4.1.2 抓片尖頭應堆焊或噴涂耐磨材料或選用高強度耐磨合金材料制造。

4.1.3 氣缸在 1 MPa 的水壓下,不應出現(xiàn)外滲漏、破損等異常現(xiàn)象。

4.1.4 抓片閉合后相臨兩抓片錯位不得超過 8mm,抓片之間的最大間隙不得超過 10 mm,全部抓片閉合后爪尖收攏孔的直徑不得大于 45 mm。

4.1.5 抓片閉合直徑、抓片張開直徑、抓片閉合高度誤差不超過標稱值±30mm。

4.1.6 抓斗重量不得超過標稱值的 105%,不低于標稱值的 90%。

4.2 外觀要求

4.2.1 所有外露非加工表面均需涂漆。油漆表面不應有脫皮、氣泡、流痕等缺陷。

4.2.2 氣缸管路所有外路進出氣孔均需用塑料塞封堵。

4.2.3 結構件焊縫應連續(xù)平滑,鑄件不得有裂紋、夾碴、缺失等鑄造缺陷。

4.3 使用性能要求

4.3.1 抓斗總裝后應進行空載試驗,各運動構件應動作靈活,無卡阻現(xiàn)象。

4.3.2 抓斗應進行負載試驗,各構件不應有明顯變形,焊縫不得出現(xiàn)裂紋。

4.3.3 懸吊機構在抓斗抓滿巖石提升情況下,各回轉機構應轉動靈活;鋼絲繩旋轉時,抓斗不得旋轉。

4.3.4 氣缸焊縫、端面密封、管路接口均不得漏氣。

4.3.5 一次抓巖循環(huán)耗氣量不得超出公稱范圍。

4.3.6 抓斗斗容不得低于公稱斗容的 90%,不得大于公稱斗容的 110%。

4.4 安全性要求

4.4.1 回轉輪軸、懸吊銷、懸吊耳板、回轉體、主體連接銷應進行探傷檢查,檢查結果應符合下列規(guī)定:

      ——超聲波檢查:在零件受力區(qū)內,單個缺陷、底波降低和密集區(qū)缺陷不應超過JB 4730-1994中1級缺陷的規(guī)定,如果探傷人員判定為危害性缺陷時可不受此限制;

      ——磁粉探傷檢查:線狀缺陷和圓狀缺陷不得超過JB 4730-1994中1級缺陷的規(guī)定。

4.4.2 耳盤、拉桿、旋轉體焊縫不得超過 GB/T 11345 中 1 級缺陷的規(guī)定。

4.4.3 回轉輪軸、懸吊銷、回轉體螺母、主體連接銷應有防松裝置。

4.4.4 吊環(huán)螺釘技術要求應符合 GB/T 825 的規(guī)定。

4.4.5 吊鏈技術要求應符合 JB/T 8180.2-1999 的規(guī)定。

4.4.6 卸扣技術要求應符合 JB/T 8112 的規(guī)定。

4.4.7 回轉輪軸、懸吊銷、懸吊耳板、吊鏈、卸扣、吊環(huán)螺釘、回轉體、主體連接銷的強度安全系數(shù)不小于 10。

5 試驗方法

5.1 基本要求試驗

5.1.1 抓片尖頭堆焊或噴涂耐磨材料采用目測法檢測。

5.1.2 氣缸水壓試驗。用手壓泵對氣缸進行水壓試驗,試驗壓力為 1MPa,持續(xù) 5min,檢驗耐壓性能。

5.1.3 抓片錯位量、最大間隙和抓尖收攏孔直徑檢測。在抓斗閉合狀態(tài)下,用卡尺測量相臨抓片間的錯位量、最大間隙和抓尖收攏孔直徑。

5.1.4 抓斗閉合直徑、抓斗閉合高度、抓斗張開直徑檢測。在抓斗閉合狀態(tài)下,用鋼板尺或盒尺測量抓斗閉合直徑和抓斗閉合高度;在抓斗張開到極限狀態(tài)下,用盒尺測量抓斗張開最外緣直徑。鋼板尺和盒尺,其分辨率不低于 1mm。

 

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