1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用機(jī)載錨桿鉆機(jī)（以下簡稱鉆機(jī)）的型號和基本性能參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用機(jī)載錨桿鉆機(jī)，并可供其他類型機(jī)載式鉆機(jī)參考。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 2829 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）

      GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求 （GB 3836.1－2000，eqv IEC 60079-0:1998）

      GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“ｄ”（GB 3836.2－2000，eqv IEC 60079-0:1990）

      GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“i”（GB 3836.4－2000,eqv IEC 60079-11：1999）

      GB/T 5898 鑿巖機(jī)械與氣動工具 噪聲測量方法 工程法

      GB/T 13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則

      MT/T 98 液壓支架用軟管及軟管總成檢驗規(guī)范

      MT 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則

      MT/T 154.1 煤礦機(jī)電產(chǎn)品型號的編制導(dǎo)則和管理辦法

      MT/T 198 煤礦用液壓鑿巖機(jī)通用技術(shù)條件

      MT/T 199-1996 煤礦用液壓鉆車通用技術(shù)條件

      MT/T 688 煤礦用錨桿鉆機(jī)通用技術(shù)條件

3 術(shù)語和定義

      MT/T 688中確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

4 分類和型號

      鉆機(jī)型號的編制應(yīng)符合MT/T 154.1的規(guī)定，采用以下編制方法：

      標(biāo)記示例：

      安裝于掘進(jìn)機(jī)上、額定轉(zhuǎn)矩為200 N·m、額定轉(zhuǎn)速為450 r/min的回轉(zhuǎn)滑臺式機(jī)載錨桿鉆機(jī)標(biāo)注為：M J H－200/450E。

5 基本性能參數(shù)

      鉆機(jī)基本性能參數(shù)見表1。

表 1 鉆機(jī)基本性能參數(shù)

6 技術(shù)要求

6.1 基本要求

6.1.1 鉆機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件進(jìn)行制造。

6.1.2 所有自制件、外協(xié)件應(yīng)檢驗合格，外購件應(yīng)具有合格證，鉆機(jī)使用有礦用安全標(biāo)志管理要求的元部件時，應(yīng)具有煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書 。

6.1.3 各操作手柄、按鈕應(yīng)操作輕便靈活、準(zhǔn)確可靠、無卡滯現(xiàn)象,并復(fù)位準(zhǔn)確。

6.1.4 鉆機(jī)所有液壓件（包括管路）的外露油口應(yīng)帶有防護(hù)帽、蓋、堵。

6.1.5 鉆機(jī)外形尺寸（包括運(yùn)輸狀態(tài)輪廓尺寸和工作狀態(tài)尺寸）、機(jī)重應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.1.6 鉆機(jī)配用的液壓鑿巖機(jī)（以下簡稱“鑿巖機(jī)”）、液壓回轉(zhuǎn)鉆（以下簡稱“回轉(zhuǎn)鉆”）、液壓回轉(zhuǎn)振動鉆（以下簡稱“振動鉆）應(yīng)符合MT/T 198等的規(guī)定。

6.2 外觀要求

6.2.1 裝配后鉆機(jī)應(yīng)整潔，鉆機(jī)上的工作液管路應(yīng)布置合理、整齊。

6.2.2 鉆機(jī)裝配前所有零件應(yīng)清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣、纖維等雜質(zhì)。

6.2.3 鉆機(jī)表面涂漆應(yīng)色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛、氣泡等缺陷。不能涂漆的部位應(yīng)根據(jù)需要作電鍍、發(fā)黑處理等表面處理。

6.3 安全性能

6.3.1 鉆機(jī)配套泵站電機(jī)及鉆機(jī)隔爆型電氣器件應(yīng)符合 GB 3836.1、GB 3836.2 的要求；鉆機(jī)隔爆兼本質(zhì)安全型與本質(zhì)安全型電氣器件應(yīng)符合 GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.4 的要求。

6.3.2 鉆機(jī)應(yīng)具有承壓性能，在 1.5 倍額定壓力下運(yùn)行時，應(yīng)不出現(xiàn)破損現(xiàn)象。

6.3.3 鉆機(jī)上元部件采用非金屬聚合物制造時，其阻燃抗靜電性能應(yīng)符合 MT 113 的規(guī)定。

6.3.4 鉆機(jī)上元部件采用鋁合金制造時，應(yīng)符合GB 3836.1和GB/T 13813的規(guī)定。

6.3.5 鉆機(jī)上液壓膠管應(yīng)符合MT/T 98的規(guī)定。

6.4 耐壓及密封性能

6.4.1 液壓系統(tǒng)、供水系統(tǒng)在1.5倍額定壓力下（額定壓力大于16MPa時按1.25倍），承壓殼體、液壓元件的結(jié)合面、管路接頭等密封處，不允許有滲漏現(xiàn)象。

6.4.2 裝有液壓鎖的液壓缸鎖緊后，在其額定負(fù)載作用下，活塞桿的移動量在 6h 內(nèi)不應(yīng)超過 4mm。

6.5 配套鉆性能

6.5.1 鑿巖機(jī)、回轉(zhuǎn)鉆、振動鉆的性能應(yīng)符合MT/T 198的規(guī)定。

6.5.2 在額定壓力和額定流量下，振動機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠，振動頻率和振動幅值應(yīng)不小于設(shè)計值。

6.6 推進(jìn)性能

6.6.1 在額定工作參數(shù)下，推進(jìn)器的推進(jìn)力應(yīng)不低于設(shè)計值的 95％。

6.6.2 推進(jìn)器的推進(jìn)行程應(yīng)不低于設(shè)計值的95％。

6.6.3 推進(jìn)器的空載推進(jìn)與返回速度應(yīng)不小于設(shè)計值。

6.7 穩(wěn)定性能

6.7.1 鉆機(jī)（含自配配套泵站）與載體采掘設(shè)備配套安裝后，應(yīng)不影響配套設(shè)備的行走、作業(yè)和維修， 鉆機(jī)與載體采掘設(shè)備的運(yùn)動部件間不應(yīng)發(fā)生干擾。

6.7.2 鉆機(jī)處于各種工作位置時均不應(yīng)發(fā)生傾倒等不穩(wěn)定現(xiàn)象。

6.8 鉆臂性能

6.8.1 鉆臂的各種運(yùn)動應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)。

6.8.2 鉆臂平移與變幅范圍應(yīng)滿足設(shè)計的要求。

6.9 鉆進(jìn)性能

6.9.1 回轉(zhuǎn)鉆、回轉(zhuǎn)振動鉆應(yīng)符合MT/T 688與MT/T 199-1996的要求。

6.9.2 鑿巖機(jī)應(yīng)符合 MT/T 199-1996 中 3.8 的規(guī)定。

6.10 噪聲

鉆機(jī)采用鑿巖機(jī)時，其噪聲應(yīng)符合MT/T 199-1996的規(guī)定；鉆機(jī)采用回轉(zhuǎn)鉆或振動鉆時，其噪聲應(yīng)符合MT/T 688的規(guī)定。

6.11 配套泵站

6.11.1 鉆機(jī)可采用載體采掘設(shè)備的液壓泵站或自配配套泵站。自配套泵站的額定壓力及額定流量應(yīng)符合規(guī)定值。

6.11.2 配套泵站在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 30min，其油溫應(yīng)不高于 65℃。

7 試驗方法

7.1 基本性能試驗

7.1.16.1.1～6.1.5 各項要求，由制造廠負(fù)責(zé)，并應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證。

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