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GB/Z 21213-2007 無(wú)鹵阻燃高強(qiáng)度玻璃布層壓板

  • 發(fā)表時(shí)間:2022-11-19
  • 來(lái)源:共立消防
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1 范圍

      本指導(dǎo)性技術(shù)文件規(guī)定了無(wú)鹵阻燃高強(qiáng)度玻璃布層壓板的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本指導(dǎo)性技術(shù)文件適用于經(jīng)偶聯(lián)劑處理的無(wú)堿玻璃布為補(bǔ)強(qiáng)材料,浸以溫度指數(shù)為155的無(wú)鹵阻燃樹(shù)脂,經(jīng)熱壓而成的無(wú)鹵阻燃高強(qiáng)度玻璃布層壓板。

      無(wú)鹵阻燃高強(qiáng)度玻璃布層壓板具有高的熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度保持率,適用于溫度指數(shù)為155的電機(jī)、電器設(shè)備,用作絕緣結(jié)構(gòu)零部件,并可在潮濕環(huán)境和變壓器油中使用。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過(guò)本指導(dǎo)性技術(shù)文件的引用而成為本指導(dǎo)性技術(shù)文件的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本指導(dǎo)性技術(shù)文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本指導(dǎo)性技術(shù)文件。

      GB/T 1410-2006 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法(IEC 60093:1980,IDT)

      GB/T 5130-1997 電氣用熱固性樹(shù)脂工業(yè)硬質(zhì)層壓板試驗(yàn)方法(eqv IEC 60893-2:1992)

      GB/T 11020-2005 固體非金屬材料暴露在火焰源時(shí)的燃燒性試驗(yàn)方法清單(IEC 60707:1999,IDT)

      GB/T 11026.1-2003 電氣絕緣材料 耐熱性 第1部分:老化程序和試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定(IEC 60216.1:2001,IDT)

3 要求

3.1 外觀

      板材表面光滑、無(wú)氣泡、皺紋、裂紋并適當(dāng)避免其他缺陷,例如:擦傷、壓痕、污點(diǎn),允許有少量斑點(diǎn)。

3.2 尺寸

3.2.1 寬度和長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 寬度和長(zhǎng)度 單位為毫米

寬度和長(zhǎng)度

偏  差

450~990

±15

>990~1 980

±25

3.2.2 標(biāo)稱厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3.3 平直度

      平直度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

3.4 性能要求

      性能要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表2 標(biāo)稱厚度及其允許偏差   單位為毫米

標(biāo)稱厚度

偏差

標(biāo)稱厚度

偏差

標(biāo)稱厚度

偏差

0.5

±0.12

3.0

±0.37

16

±1.12

0.6

±0.13

4.0

±0.45

20

±1.30

0.8

±0.16

5.0

±0.52

25

±1.50

1.0

±0.18

6.0

±0.60

30

±1.70

1.2

±0.20

8.0

±0.72

35

±1.95

1.6

±0.24

10

±0.82

40

±2.10

2.0

±0.28

12

±0.94

45

±2.30

2.5

±0.33

14

±1.02

50

±2.45

注1:其他允許偏差可由供需雙方協(xié)商。

注2:對(duì)于標(biāo)稱厚度不在所列的優(yōu)選厚度之一者,其允許偏差應(yīng)采用下一個(gè)較大的優(yōu)選厚度的偏差。

表3 平直度    單位為毫米

厚度d

直尺長(zhǎng)度

1000

500

3.0≤d≤6.0

10

2.5

6.1≤d≤8.0

8

2.0

8.1≤d

6

1.5

表4 性能要求

序號(hào)

性 能

單位

適合試驗(yàn)用的板材標(biāo)稱厚度/mm

要求

1

垂直層向彎曲強(qiáng)度

常 態(tài)

MPa

1.6≤d≤10

≥400

155℃±2℃

≥250

2

平行層向沖擊強(qiáng)度   簡(jiǎn)支梁,缺口

kJ/m2

≥4

≥37

3

平行層向剪切強(qiáng)度

MPa

≥5

V30

4

拉伸強(qiáng)度

MPa

≥1.6

≥300

5

垂直層向電氣強(qiáng)度  90℃±2℃油中

MV/m

≤3

見(jiàn)表5

6

平行層向擊穿電壓  90℃±2℃油中

kV

≥5

≥30

7

相對(duì)電容率     1 MHz

-

≤3

≤5.5

8

介質(zhì)損耗因數(shù)     1 MHz

-

≤3

≤0.05

9

平行層向絕緣電阻

常 態(tài)

UW

全部

≥1.0×10

浸水24h后

≥1.0×102

10

體積電阻率

常 態(tài)

MΩ·m

全部

≥1.0x105

155℃±2℃

≥1.0x103

11

燃燒性

級(jí)

≥3

FVO

12

密度

g/cm

全部

1.7~1.9

13

吸水性

mg

全部

見(jiàn)表6

14

溫度指數(shù)

≥3

155

表5 垂直層向電氣強(qiáng)度

試樣平均厚度/mm

電氣強(qiáng)度/

MV/m

試樣平均厚度/mm

電氣強(qiáng)度/

MV/m

試樣平均厚度/mm

電氣強(qiáng)度/

MV/m

0.4

≥16.9

1.0

≥14.2

2.2

≥11.4

0.5

≥16.1

1.2

≥13.7

2.4

≥11.1

0.6

≥15.6

1.4

≥13.2

2.5

≥10.9

0.7

≥15.2

1.6

≥12.7

2.6

≥10.8

0.8

≥14.8

1.8

≥12.2

2.8

≥10.5

0.9

≥14.5

2.0

≥11.8

3.0

≥10.2

注1:垂直層向電氣強(qiáng)度可任選20s逐級(jí)升壓和1min耐壓試驗(yàn)要求中的一種。對(duì)符合二者之一要求的材料,應(yīng)視其垂直層向電氣強(qiáng)度是符合本指導(dǎo)性技術(shù)文件要求的。

注2:如果測(cè)得的試樣厚度算術(shù)平均值介于表中兩厚度值之間,其指標(biāo)值應(yīng)按內(nèi)插法求取。如果測(cè)得的試樣厚度算術(shù)平均值小于0.4mm,則其要求值取≥16.9。如果標(biāo)稱厚度為3mm,并且測(cè)得的試樣厚度算術(shù)平均值大于3mm,則其要求值取≥10.2.

表6 吸水性

試樣平均厚度/mm

吸水性/

mg

試樣平均厚度/mm

吸水性/

mg

試樣平均厚度/mm

吸水性/

mg

0.5

≤17

2.5

≤21

12

≤38

0.6

≤17

3.0

≤22

14

≤41

0.8

≤18

4.0

≤23

16

≤46

1.0

≤18

5.0

≤25

20

≤52

1.2

≤19

6.0

≤27

25

≤61

1.6

≤19

8.0

≤31

單面加工至22.5

≤73

2.0

≤20

10

≤34

注1:如果測(cè)得的試樣厚度算術(shù)平均值介于表中兩厚度值之間,其要求值應(yīng)按內(nèi)插法求?。蝗绻麥y(cè)得的試樣厚度算術(shù)平均值小于0.5mm,則其要求值取≤17mg;如果標(biāo)稱厚度為25mm并測(cè)得的厚度算術(shù)平均值大于25mm,則其要求值取≤61mg。

注2:標(biāo)稱厚度大于25mm的板材,則應(yīng)從單面加工至22.5mm且加工面應(yīng)比較光滑。

 4 試驗(yàn)方法

4.1 外觀

      用肉眼觀察。

4.2 試樣預(yù)處理及試驗(yàn)環(huán)境條件

      按GB/T 5130-1997的第3章進(jìn)行。

4.3 寬度與長(zhǎng)度

      用刻度1mm的直尺或卷尺,沿板寬或長(zhǎng)各測(cè)三點(diǎn),分別取平均值。

4.4 厚度

      按GB/T 5130-1997的4.1進(jìn)行。

4.5 平直度

      按GB/T 5130-1997的4.2進(jìn)行。

 

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