警告：使用本標準的人員應有正規(guī)實驗室工作的實踐經驗，本標準并未指出所有可能的安全問題。使用者有責任采取適當的安全和健康措施，并保證符合國家有關法規(guī)規(guī)定的條件。

1 范圍

      本標準規(guī)定了鉆井平臺張緊器用耐火軟管及軟管組合件的術語和定義、型別、結構、尺寸及公差、要求、試驗頻次、標志、包裝、貯存與運輸。

      本標準適用于環(huán)境溫度為-20℃～＋85℃的鉆井平臺用耐火軟管及軟管組合件。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定

      GB/T 1690 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗方法

      GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗

      GB/T 5563-2013 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 靜液壓試驗方法

      GB/T 5565-2006 橡膠或塑料增強軟管和非增強膠管 彎曲試驗

      GB/T 5755 鋼絲繩芯輸送帶 繩與包覆膠粘合試驗 原始狀態(tài)下和熱老化后試驗

      GB/T 7528 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 術語

      GB/T 9573 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法

      GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

      GB/T 14039 液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號

      GB/T 17489 液壓顆粒污染分析 從工作系統(tǒng)管路中提取液樣

      GB/T 20082 液壓傳動 液體污染 采用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法

      SY/T 5323 節(jié)流和壓井系統(tǒng)

3 術語和定義

      GB/T 7528界定的術語和定義適用于本文件。

4 型別

      根據輸送介質不同，軟管分為Ⅰ型和Ⅱ型兩種：

      ——Ⅰ型用于輸送水-乙二醇液壓油；

      ——Ⅱ型用于輸送礦物油或合成烴類液壓油。

5 結構

5.1 軟管

      軟管應由耐油或水的內襯層、織物增強層、鋼絲或鋼絲繩骨架層、以及耐火隔熱阻燃的外覆層組成。必要時可在內襯層內增加鑲襯層。

5.2 接頭

      接頭（包括連接法蘭）的材質及連接方式由供需雙方商定，應符合經設計驗證的圖樣。

5.3 軟管組合件

      軟管組合件應由接頭（包括連接法蘭）和軟管組成。

6 尺寸及公差

      當按照 GB/T 9573 測量時，軟管的尺寸及公差應符合表1給出的值。

      軟管組合件的長度可由供需雙方商定。軟管組合件的長度小于或等于6000mm時，公差應為±65mm，軟管組合件長度大于6000mm時，公差為軟管長度的±1％。

表1 尺寸及公差

7 要求

7.1 內襯層和外覆層的物理性能

      軟管的內襯層和外覆層的物理性能應符合表2給出的值。

表2 內襯層和外覆層的物理性能

7.2 軟管和軟管組合件

7.2.1 靜液壓試驗

      當按GB/T 5563在附錄A條件下進行試驗時：

      a）軟管的驗證壓力、最小爆破壓力應符合表3給出的值；

      b) 在最大工作壓力下，軟管組合件的長度變化率應不超過±1％；

      c) 在最大工作壓力下，軟管組合件在任一方向上扭轉不應超過1°/m；

      d) 在最大工作壓力下，軟管組合件在水平或垂直方向上變形移動應不超過相當于一個軟管外徑的距離；

      e) 在驗證壓力下，軟管組合件的長度變化率應不超過±2％。

表3 軟管的最大工作壓力、驗證壓力和最小爆破壓力

 7.2.2 最小彎曲半徑

      當按 GB/T 5565-2006方法A進行試驗時，將軟管彎曲至表4給出的最小彎曲半徑時，T/D≥0.9。

表4 最小彎曲半徑

7.2.3 常溫下彎曲試驗

      在工作壓力和常溫下，彎曲軟管組合件至最小彎曲半徑，反復100次，軟管組合件應無可見損壞、斷裂或彎折。經按GB/T 5563-2013試驗應無滲漏。

7.2.4 低溫下彎曲試驗

      在無應力狀態(tài)下，軟管組合件在-25℃±2℃，調節(jié)24h。彎曲軟管組合件至最小彎曲半徑，反復100次，軟管組合件應無可見損壞、斷裂或彎折。

7.2.5 低頻脈沖試驗

      封閉軟管組合件一端，另一端連接高壓水泵，在軟管內部安裝電加熱裝置，軟管中使用水為加熱介質，進水端有溫度測量裝置，溫度應控制在100℃±3℃，脈沖壓力不低于工作壓力的90％，一個升高和降低壓力的循環(huán)應在3min～5min內完成，經1000次的低頻脈沖壓力試驗后，軟管組合件應無可見滲漏。

7.2.6 高頻脈沖試驗

      軟管組合件應進行高頻脈沖試驗。高頻脈沖試驗采用循環(huán)加熱裝置，軟管中使用液壓油為介質，液壓油溫度應控制在100℃±3℃，脈沖壓力不低于工作壓力的90％，一個升高和降低壓力的循環(huán)應不超過10s，經10000次的高頻脈沖壓力試驗后，軟管組合件應無可見滲漏。

7.2.7 爆破壓力試驗

      完成7.2.1～7.2.6試驗后，按附錄A進行爆破壓力試驗，軟管組合件爆破壓力應大于表3規(guī)定的值。

7.2.8 粘合強度試驗

      當按GB/T 5755試驗時，混煉膠與鋼絲或鋼絲繩間粘合強度應大于1000 N/12.5mm，其中試樣用與軟管生產相同的混煉膠和公稱直徑3.5的鋼絲繩，按與管體相同的硫化條件制造。

7.2.9 耐燃燒試驗

      當按SY/T 5323試驗時，在不低于704℃溫度和工作壓力下，保持30min，軟管組合件應無泄漏。

7.2.10 內部清潔度試驗

      用適宜的液壓油或清洗液清洗軟管內腔，按GB/T 17489提取液樣，按GB/T 20082用100倍光學顯微鏡，測定顆粒污染度，潔凈度應符合GB/T 14039規(guī)定的7-8級。如果用液壓油清洗，潔凈度合格的液壓油可以保存在管體內。

7.2.11 鹽霧試驗

      當按GB/T 10125進行試驗時，經過72h的中性鹽霧，金屬接頭應無任何部位出現紅色鐵銹。

7.2.12 定位彩條

      在管體外表面，從一端到另一端與縱軸線平行鋪設一條牢固的彩條。

7.2.13 外觀

      用目視和適當的量具檢查時，軟管和軟管組合件的外觀應符合表5的要求。

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