1 范圍

      本標準規(guī)定了止回閥耐火試驗的耐火試驗方法、閥門性能要求、閥門評定。

      本標準適用于石油管線用止回閥和井口裝置用止回閥。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求（GB/T 12224-2005，ASTM B16.34a：1998，NEQ）

      GB/T 19672 管線閥門 技術條件（GB/T 19672-2005，ISO 14313：1999，MOD）

      SY/T 5127 井口裝置和采油樹規(guī)范

3 耐火試驗方法

3.1 安全防護

      止回閥的耐火試驗是具有潛在危險的試驗，被試止回閥在火燒時閥體腔內(nèi)壓力增加，有可能產(chǎn)生破裂。因此，在試驗場地內(nèi)應設置防護人身安全的保護措施。

3.2 試驗要求

3.2.1 被試止回閥在正常的安裝位置試驗，用水做試驗介質(zhì)，應在其指定流向的反向端施加試驗壓力，保持到火燒結束。

3.2.2 試驗的燃料應采用氣體燃料，火源應有足夠的能力使被試止回閥完全被火焰包裹。被試止回閥不得隔火保護。

3.2.3 火燒過程持續(xù)時間30min，火焰的溫度應在761℃～980℃之間，火焰的溫度由3.4.3所指定位置的熱電偶和測溫塊進行監(jiān)測。

3.2.4 火燒時，應觀察閥門的情況?；馃Y束后，同時檢測閥門的內(nèi)漏量和外漏量。

3.3 試驗系統(tǒng)

      止回閥耐火試驗裝置系統(tǒng)按圖1所示。

      說明：

      1——試驗泵；

      2——壓力泄放閥；

      3——儲水罐；

      4——液位計；

      5——供水閥；

      6——截止閥；

      7——壓力表；

      8——阻汽管；

      9——燃料供給閥；

      10——試驗爐；

      11——被試止回閥；

      12——燃氣火頭；     

      13——火焰熱電偶；

      14——火焰測溫塊；

      15——泄壓閥；

      16——截止閥；

      17——排氣閥；

      18——冷凝器；

      19——計量筒；

      20——止回閥；     

      21——截止閥；

      22——截止閥；

      23——排氣閥；

      24——排氣閥。

a）用泵作為壓力源的試驗系統(tǒng)

      說明：

      1——壓縮氣源；

      2——氣體壓力調(diào)節(jié)閥；

      3——儲水罐；

      4——液位計；

      5——供水閥；

      6——截止閥；

      7——壓力表；

      8——阻汽管；

      9——燃料供給閥；

      10——試驗爐；

      11——被試止回閥；

      12——燃氣火頭；

      13——火焰熱電偶；

      14——火焰測溫塊；

      15——泄壓閥；

      16——截止閥；

      17——排氣閥；

      18——冷凝器；

      19——計量筒；

      20——泄壓閥；

      21——截止閥；

      22——截止閥；

      23——排氣閥；

      24——排氣閥。

b）用壓縮氣體作為壓力源的試驗系統(tǒng)

圖1 耐火試驗系統(tǒng)圖

3.4 試驗裝置

3.4.1 試驗裝置不應有外力施加在被試止回閥上。

3.4.2 試驗爐與被試止回閥在各個方向的間隔應不小于150mm?；鹪淳啾辉囍够亻y、熱電偶和測溫塊的距離至少應為150mm。

3.4.3 公稱尺寸不大于DN150或SY/T5127標準7％7/16 "的被試止回閥，應按圖2或圖4所示布置火焰熱電偶和2個測溫塊。其他尺寸被試止回閥應按圖3或圖5所示布置火焰熱電偶和3個測溫塊。

單位為毫米                     

圖2 公稱尺寸不大于DN 150法蘭連接端止回閥的熱電偶和測溫塊的位置

單位為毫米                     

圖3 其他尺寸法蘭連接端止回閥的熱電偶和測溫塊的位置

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