1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液氯使用過程中，對使用條件、操作方法、工藝設(shè)備以及作業(yè)人員的要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用液氯的單位。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中所含的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用即構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文，與本標(biāo)準(zhǔn)同效。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB 2894 安全標(biāo)志

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學(xué)有害因素

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

3 一般要求

3.1 液氯用戶應(yīng)遵守國家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。

3.2 新建、擴建、改建使用液氯的建設(shè)項目，應(yīng)遵守國家相關(guān)行政許可制度，未經(jīng)批準(zhǔn)不應(yīng)建設(shè)。

3.3 使用液氯的設(shè)備（容器、反應(yīng)罐、塔器等）設(shè)計制造，應(yīng)符合壓力容器的有關(guān)規(guī)定。液氯、氯氣管道 的使用、檢驗和維修改造，應(yīng)符合壓力管道的有關(guān)規(guī)定。

3.4 液氯用戶應(yīng)制定氯氣泄漏事故應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案的編制應(yīng)符合AQ/T 9002中的有關(guān)規(guī)定。

3.5 液氯使用單位應(yīng)遵照附錄A的規(guī)定設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，并符合GB 2894相關(guān)要求。

4 液氯使用條件要求

4.1 液氯使用場所應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警裝置。液氯使用單位的庫房不應(yīng)存放易燃 物質(zhì)和與氯氣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品。

4.2 使用氯氣場所的衛(wèi)生和環(huán)境條件應(yīng)符合GBZ 1和GBZ 2.1中的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)場所空氣中氯氣 含量最高允許濃度為1 mg/m3。

5 液氯使用的要求

5.1 氣瓶的使用安全

5.1.1 使用液氯氣瓶，應(yīng)執(zhí)行氣瓶安全的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2 充裝量為50 kg和100 kg的氣瓶，使用時應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500 kg和 1 000 kg的氣瓶，使用時應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。

5.1.3 液氯氣瓶使用時，應(yīng)有稱重衡器。氣瓶內(nèi)氯氣不能用盡，應(yīng)留有余壓。充裝量為50 kg和 100 kg的氣瓶，應(yīng)保留2 kg以上的余氯；充裝量為500 kg和1 000 kg的氣瓶，應(yīng)保留5 kg以上的 余氯。

5.1.4 液氯氣瓶在使用過程中，應(yīng)建立使用記錄，重瓶存放期不應(yīng)超過三個月。

5.1.5 液氯氣瓶在使用過程中，應(yīng)保持氣瓶內(nèi)壓力大于瓶外壓力，液態(tài)氯向氣化器中輸送時，應(yīng)高于氣 化器的壓力。當(dāng)氣瓶出現(xiàn)負(fù)壓時，應(yīng)立即關(guān)閉控制閥或氣瓶閥，防止物料倒灌；負(fù)壓瓶返回充裝單位時 應(yīng)說明，不應(yīng)向氣瓶內(nèi)充入其他氣體。

5.1.6 不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40 ℃以下的溫水加熱。

5.1.7 開啟氣瓶閥門時，應(yīng)使用專用扳手;不應(yīng)使用活扳手，管鉗等工具。開啟瓶閥要緩慢操作，用力 不可過猛;關(guān)閉時，亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。使用壓力、流量用控制閥或針型調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，不應(yīng)使用 氣瓶閥直接用于調(diào)節(jié)壓力和流量。

5.1.8 為防止工藝系統(tǒng)物料倒灌，不應(yīng)繞開緩沖器、單向閥（逆止閥），走短路直接使用氯氣，并定期檢 查以防失效。

5.1.9 作業(yè)操作結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉液氯氣瓶瓶閥。

5.1.10 更換液氯氣瓶時，不應(yīng)將殘余氯氣排在作業(yè)場所。

5.1.11 液氯氣瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時，用戶應(yīng)與供應(yīng)廠家取得聯(lián)系，并由供應(yīng)廠家 安全處置。

5.2 液氯貯罐的使用安全

5.2.1 液氯貯罐基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止基礎(chǔ)沉降引起管道應(yīng)力破損。

5.2.2 貯罐庫區(qū)范圍內(nèi)配備相應(yīng)的搶修器材，有效防護(hù)用具及消防器材。

5.2.3 貯罐的貯存量不應(yīng)超過貯罐容量的80%。

5.2.4 貯罐輸入和輸出管道，應(yīng)分別設(shè)置兩個截止閥門，定期檢查，確保正常。

6 設(shè)施設(shè)備的要求

6.1 通用要求

6.1.1 設(shè)備、閥門和管道處的連接墊片應(yīng)選用高強度耐氯墊片。

6.1.2 用氯設(shè)備應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑。

6.1.3 設(shè)備、閥門和管道連接、安裝前，要經(jīng)清洗、干燥處理，閥門要逐只做耐壓試驗，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn) 行，做到連接完好、緊密、無泄漏。使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗合格，否則，不應(yīng)投入使用。

6.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、設(shè)施安全操作規(guī)程，按規(guī)定進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證安全運行。定期清除滯留在反 應(yīng)設(shè)備、過濾設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)物或殘留物，消除泄漏及設(shè)備設(shè)施故障隱患，保證用氯系統(tǒng)處于正常 狀態(tài)。

6.1.5 不應(yīng)使用烴類和酒精清洗氯氣系統(tǒng)設(shè)備、閥門、管道以及加氯機等。

6.1.6 設(shè)備、閥門和管道檢修時，應(yīng)切斷氯氣來源和傳動設(shè)備、控制儀器或儀表的電源，然后泄壓，放盡 物料。取樣分析氣體合格或檢查確無壓力后，方可進(jìn)行檢修操作，操作時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。需要動火時， 應(yīng)事前對系統(tǒng)進(jìn)行必要的置換處置，取樣分析合格，辦理動火批準(zhǔn)手續(xù)后，方可進(jìn)行。

6.2 液氯氣瓶的要求

6.2.1 液氯氣瓶裝卸設(shè)施

6.2.1.1 充裝量為100 kg,500 kg和1 000 kg的氣瓶裝卸時，應(yīng)采取起重機械，不應(yīng)使用叉車裝卸。 起重機械起重量應(yīng)大于氣瓶重瓶時總重量的一倍以上，掛鉤牢固，制動可靠。

6.2.1.2 充裝量為50 kg的氣瓶裝卸時，車輛貨箱、使用平臺處要用橡膠板襯墊，用手推車搬動時，應(yīng)加以固定。

6.2.2 液氯氣瓶稱重衡器

      稱重衡器量程應(yīng)大于氣瓶重瓶時總重量的一倍以上，并按規(guī)定每三個月校驗一次，確保準(zhǔn)確。

6.2.3 控制閥和針型調(diào)節(jié)閥

      控制閥和針型閥調(diào)節(jié)幅度能夠在所需液氯流量零至最大之間調(diào)節(jié)，并能夠保證在氣瓶失效時，能夠 有效地關(guān)閉液氯的輸出。

6.2.4 氣化器

      采用盤管式氣化器，熱水側(cè)設(shè)溫度控制，液氯管道設(shè)排放閥；不宜使用釜式氣化器。

6.2.5 緩沖器

6.2.5.1 用于大量使用氯氣系統(tǒng)的緩沖器應(yīng)有足夠的容積，容積量原則上應(yīng)同反應(yīng)器容量相同，安裝 放置應(yīng)有一定高度。

6.2.5.2 緩沖器應(yīng)設(shè)壓力表、排污閥、安全閥及壓力報警裝置，安裝應(yīng)符合工藝要求，定期排污、清洗。

6.2.6 調(diào)節(jié)閥或限壓閥

6.2.6.1 采用自動調(diào)節(jié)閥的工藝管道，應(yīng)設(shè)手動緊急切斷閥，保障安全。

6.2.6.2 限壓閥能夠根據(jù)加氯機所需壓力、流量零至最大之間調(diào)節(jié)、限定。

6.2.7 壓力表

      壓力表應(yīng)選用膜片壓力表（如采用一般壓力表，應(yīng)采取硅油隔離措施），其量程應(yīng)當(dāng)為正常使用壓力 的一倍以上，并應(yīng)有標(biāo)定的最大使用壓力安全線及有效期檢驗標(biāo)志、鉛封。壓力表的校驗期不應(yīng)超過六 個月。

6.8.8 流量表

      流量表的耐壓等級、材質(zhì)、耐腐蝕性等指標(biāo)應(yīng)符合氯氣使用要求，且安裝位置符合使用要求。

6.8.9 單向閥（逆止閥）

      單向閥（逆止閥）耐壓等級、材質(zhì)、耐腐蝕性等指標(biāo)應(yīng)符合氯氣使用要求，且安裝位置符合工藝要求。

6.8.10 溫度計

      溫度計的使用及安裝位置應(yīng)符合工藝控制要求。

7 液氯使用的操作人員

7.1 專業(yè)資格要求

      液氯用戶作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。

7.2 其他條件

7.2.1 年齡滿18周歲。

7.2.2 身體健康，無妨礙從事氯氣作業(yè)的疾病和生理缺陷（氯氣作業(yè)對心、肺、呼吸道功能要求較嚴(yán) 格）。

7.2.3 符合氯氣工種作業(yè)特點所需要的其他條件。

8 液氯使用過程中的泄漏應(yīng)急處理

8.1 液氯氣瓶泄漏時，不應(yīng)向瓶體噴水，搶修人員在戴好防護(hù)用品保證安全的前提下，應(yīng)立即轉(zhuǎn)動氣 瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。

8.2 瓶閥密封填料函泄漏時，應(yīng)查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時，應(yīng)查瓶閥是否 關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥，或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。

8.3 瓶體泄漏點為孔洞時，可使用堵漏器材（如竹簽、木塞、止漏器等）處理，并注意對堵漏器材緊固，防 止脫落。處理無效時，應(yīng)迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進(jìn)行無害化 處理，并控制吸收液溫度不高于45 ℃、pH不小于7,防止吸收液失效分解。

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